3. ZASADA DEMINGA

Zasada nr 3

Rezygnacja z metod masowej kontroli jako sposobu na zapewnienia jakości. Należy przede wszystkim zawrzeć jakość w samym produkcie. Należy dążyć do tego, by statystyczne potwierdzenie jakości stało się częścią procesu wytwórczego i sprzedaży. Nie znaczy to, że należy zlikwidować kontrolę jakości, jednak postawienie dużej liczby brakarzy nie zapewni wysokiej jakości.

Tak, jakość należy wbudować w procesy, a nie tylko ją kontrolować. Jidoka jest jednym z dwóch filarów w świątyni (domku) TPS (Toyota Production System - protoplasty Lean). Podwaliny Jidoki stworzył Sakichi Toyoda. W jego rozumieniu człowiek jako istota nadrzędna powinien panować nad procesem, a automatyzacja ma go wspierać. Wsparcie polega przede wszystkim na neutralizacji ludzkiej ułomności, którą jest przy monotonnej pracy utrata koncentracji i przez to możliwość popełniania błędów.

W jednym ze swoich krosien zastosował prosty mechanizm, dzięki któremu wykrywany był jeden z największych problemów w tkactwie - przerwanie wątku tkackiego. Umieszczone na nitkach wątku blaszki opadały, gdy któraś z nitek została przerwana i zatrzymywały maszynę. Rola tkaczki polegała na usunięciu problemu. W jego wizji przemysłu człowiek był nadzorcą maszyn i warsztaty wyposażone w jego krosna pozwalały jednej tkaczce nadzorować nawet 30 maszyn.

W tym samym czasie w Europie jedna tkaczka obsługiwała (to trafne określenie - tu automatyzacja rządziła personelem) jedną maszynę. Jej ciężka praca nie polegała na nadzorze, ale na wykonywaniu w ciężkich warunkach czynności obsługowych maszyny. Przez to generowane były błędy i braki. Polecam film Andrzeja Wajdy „Ziemia obiecana”, który świetnie ilustruje klimat XIX wiecznej Łodzi - polskiego Manchesteru.

Kiedy Deming mówi o statystycznym potwierdzeniu jakości, to odnosi się do stworzonego przez jego mentora, Waltera H. Sewarda, SPC (Statystycznego sterowania procesem), które pozwala operatorom na rzeczywisty nadzór nad procesami.
Wniosek: chcemy mieć dobrą jakość, to najpierw stwórzmy personelowi godne warunki pracy, ustabilizujmy procesy i ustandaryzujmy je. Wtedy o dobrą jakość będzie dużo prościej. A bez tego raczej żadne działania nie umożliwią nam wbudowania jakości w procesy.